Главная О компании Статьи Оборудование для ручной холодной ковки металла

Оборудование для ручной холодной ковки металла

Холодная ковка представляет собой процесс обработки металла методом механического воздействия, то есть ударами молота по заготовке, и статическим воздействием – методом прессования. Холодную ковку металла можно осуществлять с использованием ручного инструмента и специализированных станков, и на сегодняшний день используются обе технологии изготовления кованых изделий. Холодная ковка и оборудование, используемое в процессе ручной или механизированной обработки металла, позволяет выполнять такие операции, как гибка, протяжка, прошивание, рубка, выглаживание. Итак, какое же оборудование для ручной ковки используется для холодной обработки металла в каждом конкретном случае?

Оборудование для ручной холодной ковки, включает в себя оснастки для холодной ковки металла, благодаря которым можно работать как с полосой, так и с квадратом. Оборудование включает в себя: улитку, гнутик, фонарик, твистер, объемная (объемник) и волну.

Улитка, к примеру, предназначена для получения многозаходных спиральных завитков, а изготовление спиральных узоров различных диаметров происходит за счет четырех разборных завитков. Оборудование, используемое для сгибания металла под любым углом или по дуге, называется гнутиком, а для закручивания изделия вдоль продольной оси используется твистер. Есть еще так называемый упрощенный гнутик, используемый для сгибания квадрата под фиксированным углом.

Волнообразные узоры получают с помощью такого инструмента, как волны, объемные узоры – с помощью объемника, а для изготовления кованого элемента «фонарик» из сваренных четырех квадратов также используется свое одноименное оборудование. Холодная ковка может осуществляться с применением дополнительных инструментов для обработки металла - ручного пресса, трубогиба, горна. Ручной пресс предназначен для обработки полосы, квадрата или кругляка с целью придать ему вид, характерный для изделий художественной ковки.

Гибочный ковочный станок позволяет получать треугольные и округлые художественные неровности, а горн служит для нагрева металла. Следующая технология изготовления кованых изделий: ручные станки для холодной ковки, к которому относятся оборудование для автоматизированной обработки металла, в частности, станки для резки и гнутья на заданный угол, станки для изготовления спиралей, станки для скручивания «винтом». Это оборудование помогает отрезать полосы по требуемому размеру, гнуть окружности разных диаметров, изготавливать спирали, завитки с различным шагом и «шишки». Ковочное оборудование дает возможность изготавливать наиболее часто встречающиеся в художественной ковке элементы.

Ковочное оборудование так же используются для получения «лапки» (гладкой или с двусторонним рисунком), «завитков», пик, волют, «корзинок» и колец различного диаметра. Это оборудование может использоваться для нанесения рельефного рисунка, для обработки граней и для придания заготовке сложной геометрической формы. Оборудование включает в себя также паровоздушные и пневматические молоты: паровоздушные молоты используются для поковок среднего размера, а для обработки сравнительно небольших заготовок предпочтительнее выбирать пневматические молоты.

Кузнечно-прессовое ковочное оборудование включает в себя следующие виды станков и инструментов: гильотинные ножницы, прессы кривошипные, листогибочные прессы, молоты, зигмашины, кузнечно-прессовые автоматы, и др. Для ручной резки и раскроя листового металла предназначены гильотинные ножницы, без которых не обходится мелкосерийное и индивидуальное производство изделий. Для отрезки сортового и фасонного проката предназначены пресс-ножницы, а для гибки металла – листогибы.

Для зиговки, рифления и круговой резки листового материала используют загмашину, а протяжка, осадка и прошивка отверстий – это функции ковочных молотов. Ковочный молот деформирует металлическую заготовку в процессе обработки и может применяться для листовой и объемной штамповки. Свое применение находят также прессы механические и гидравлические, благодаря которым процесс обработки металла происходит с минимальными затратами рабочей силы.