Мастер-Кузнец - электрогидравлический пресс горизовантального типа предназначен для изготовления сложных художественных элементов практически из любого металлопроката (квадрат, круг, полоса, круглая и профильная труба и т.д.). В комплекте пресса "Мастер-Кузнец" входит 25 матриц, что позволяет изготавливать от 40 различных сложных элементов.

• Выполнение операций кузнечной ковки, декоративной гибки, нанесения фактуры, обжим

• Современная технология энергосбережения, работает в повторно-кратковременном режиме, исключает высокие пусковые токи

• Не имеет аналогов на рынке кузнечного оборудования по количеству видов выполняемых операций

• Минимальные габариты и масса при расширенной функциональности

• Давление до 65 тонн!

• Имеет открытые рабочие области и педаль ножного пуска, это позволяет безопасно контролировать процесс

• Не требуется квалификация кузнеца для допуска к работам на станке

• Каждый станок комплектуется фартуком для кузнеца

• Гарантия - 1 год
• По всей территории России доставка до областных центров бесплатно*!

* Доставка бесплатна во все регионы России, кроме Забайкальского края и областей Дальневосточного округа (Республика Саха, Камчатский край, Приморский край, Хабаровский край, Амурская область, Магаданская область, Сахалинская область, Еврейская автономная область, Чукотский автономный округ). В этом случае стоимость доставки делится пополам с заказчиком

Комплектации и цены

Стоимость линии оборудования серии "Мастер" смотрите ниже.

Ассортимент основных матриц пресса "Мастер-Кузнец"™

001 Гибочная	002 Гибочная	003 Пятачковая с фактурой	004 Пятачковая	005 Пятачковая-пережимка
006 Пятачковая-рубка	007 Пятачковая	008 Обжимная	009 Обжимная	010 Обжимная
011 Обжимная - балясина	012 Обжимная - шарики 15-20см	013 Обжимная - фактура	014 Обжимная - фактура-балясина	015 Обжимная - фактура дерева
016 "Гусиная лапка"	017 "Гусиная лапка" - ёлка	018 Обжимная - балясина	019 Обжимная	020 Обжимная - балясина
021 Обжимная - балясина	022 Обжимная - пика граненая с шаром	023 Обжимная	024 Перила	025 Гибочная

В наличии дополнительные матрицы к прессу - смотрите в меню Запчасти.

Линия оборудования серии «Мастер»

(с учетом 4% скидки + доставка БЕСПЛАТНО*)

* до областных центров РФ

Технические характеристики станка «Мастер-Кузнец»™

Видео о станке Мастер Кузнец

Запчасти и цены

Дополнительные матрицы (под заказ)

Фотография	Номенклатурный номер и описание
	026 Обжимная матрица с двусторонним рисунком В наличии 3шт.!!!  Стоимость 1шт. - 12 000руб.
	027 Обжимная матрица - шар 30-35мм В наличии 4шт!!! Стоимость 1шт. - 12 000руб.
	028 Обжимная матрица В наличии 4 шт.!!! Стоимость 1шт. - 12 000руб.
	029 Матрица рассечка В наличии 4 шт.!!! Стоимость 1шт. - 12 000руб.
	030 Матрица для работы с полосой
	031 матрица для работы с полосой
	032 Матрица для работы с полосой - волна

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС «МАСТЕР-КУЗНЕЦ»™ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ КУЗНЕЧНОЙ КОВКИ

ПАСПОРТ

г. ЗАРЕЧНЫЙ

Назначение

Универсальный профессиональный электрогидравлический пресс «Мастер - Кузнец»™ (далее Пресс) производственно-технического назначения предназначен для изготовления из длинномерного профильного металлопроката (квадрата, полосы, круга) элементов кузнечной ковки, с последующей сборкой (сваркой) в готовые художественные изделия (ворота, ограды, решетки и др.). Пресс является электрическим с педальным управлением. Пресс осуществляет декоративную гибку проката металла (без разогрева), нанесения фактуры на поверхность металлопроката, разогрев и различные расковки из металлопроката декоративных элементов.

1. Комплект поставки

  В комплект обязательной поставки станка входит:

• Универсальный профессиональный пресс "Мастер-Кузнец"™-1шт. 
• Комплект матриц - 25 пар. 
• Инструкция по эксплуатации - 1шт. 

2. Устройство

Станок состоит из следующих основных частей:

• Рама консольного типа силовая с открытой рабочей зоной 17, 
• силовой гидроцилиндр рабочий 7, 
• насосная станция (эл. Двигатель 4, радиально-поршневой насос 5, гидробак 6, регулирующая гидроаппаратура 8,9), 
• частотного преобразователя эл. двигателя 2(электронного датчика давления 16) и рабочих органов (матрицы 18). 

Схема станка представлена на рис.1.

Рис. 1.

3.Принцип работы

Гидравлический пресс содержит станину 17, которая приварена к раме пресса, на раме смонтированы две консоли, соединенные между собой тремя осями, а так же к консолям крепятся опора пресса (задняя) 14 с одной и опора гидроцилиндра 15 с другой стороны. На опору гидроцилиндра 15, через резьбовое соединение, крепится гидроцилиндр 7, при этом гидроцилиндр поддерживается осевыми ограничителями прикрученные болтами к консоли пресса. На гидроцилиндре 7, а именно на его штоке находится планшайба, которая служит опорой для направляющей 12 (их две), вторая крепится к задней опоре пресса 14. Механизм регулировки высоты заготовки относительно матриц, выполнен в виде двух регулировочных упоров 11, закрепленных винтами. Гидравлический пресс работает следующим образом: Прежде всего устройство готовят к работе в зависимости от того какую фактуру, либо какой декоративный орнамент необходим. В этом случае подбираются одинаковые пары матриц 18 и устанавливаются на направляющие 12, после чего крепится при помощи подвижного упора 10 зажимными болтами (Рис 2). Рис. 2

Далее при помощи педали приводится в действие двигатель 4, который через полумуфты 13 соединен с гидравлическим насосом 5, масло подается из гидравлического бака 6, в насос 5 который создает давление, передающееся в гидроцилиндр 7. Гидроцилиндр 7 начинает возвратно поступательные движения, при этом матрицы 18 начинают движение друг к другу, заготовка при этом находится на регулировочном упоре 11 заранее выставленном в нужное положение, матрицы 18 начинают сдавливать заготовку в определенные формы, при этом заготовку после каждого сдавливания необходимо либо поворачивать, либо продвигать от (на) себя в зависимости от того какого результата надо добиться. При этом металл деформируется до определенного рисунка, соответствующих наружному рисунку матриц 18. Вставка промежуточная (Рис.3), крепится к задней опоре пресса 14, двумя шпильками (на схеме не показаны), она служит для уменьшения промежуточного размера между матрицами 18. При снятии вставки появляется возможность установки гибочных матриц. Этот результат необходим для того чтобы уменьшить ход штока и осевые перекосы гидроцилиндра 7. Рис 3.

4. Указания мер безопасности

4.1. Перед началом эксплуатации пресса ознакомьтесь с инструкцией по эксплуатации, произведите внешний осмотр пресса, что обеспечит правильное и безопасное использование всех его возможностей.

4.2. Изготовитель обладает приоритетом на производство данного пресса, совершенствует конструкцию и имеет право вносить изменения, не ухудшающие его технические характеристики.

4.3. Эксплуатация пресса производится при наличии в сети УЗО (устройство защитного отключения). Установку, подключение к сети должен выполнять электротехнический персонал, имеющий квалификационную группу по электробезопасности не ниже 3.

4.4. Корпус пресса должен быть заземлен специальным проводником сечением не ниже фазного.

4.5. Запрещается: - работа пресса без заземления; - работа при открытых: крышке отсека автомата-выключателя, боковых и верхней панелях пресса; - перемещение пресса, подключенного к сети; - расположение на корпусе пресса предметов и инструментов; - эксплуатировать пресс при повышенном напряжении сети (более чем на 10 в); - эксплуатировать пресс во взрывоопасных помещениях или с химически активной средой, разрушающей металлы и изоляцию; - эксплуатировать пресс в условиях повышенной влажности (не более 80 %), а также на открытых площадках;

4.6. При эксплуатации пресса необходимо бережно обращаться с ним, не подвергать станок ударам, перегрузкам, воздействию грязи и нефтепродуктов.

4.7. Пресс должен быть отключен автоматом-выключателем при внезапной остановке (вследствие исчезновения напряжения в сети, заклинивания движущихся деталей и т.п.).

5. Подготовка и порядок работы

5.1 В случае транспортирования или хранения пресса в условиях повышенной влажности или низких температур, выдержите его при температуре 20 ± 5 °С в течение 5 часов, если предполагается дальнейшее использование в отапливаемом помещении.

5.2 Перед включением пресса необходимо: - убедиться, что напряжение в питающей сети соответствует паспортным данным и не превышает его более чем на 10 в; - установить автомат-выключатель в положение «откл.»; осмотреть и убедиться в хорошей изоляции питающего кабеля и подключить его к клеммам автомата-выключателя в любой последовательности. !!! Последовательность подключения фаз не имеет установленного порядка, направление вращения вала эл. двигателя задается программой ЧП. - подключить питающий кабель к сети; - подключить педаль привода к разъему 19 (рис. 1) - установить автомат-выключатель в положение «вкл.»; - убедиться в поступательном движении штока, рабочего гидроцилиндра, нажав на педаль привода.

5.3 Для отключения пресса необходимо: - прекратить нажатие на педаль привода, после чего рабочий шток гидроцилиндра вернется в начальное положение. - убрать из рабочих органов пресса заготовки металлопроката; - установить автомат-выключатель в положение «откл.»; - отключить сетевой кабель от питающей сети. Внимание! повторное включение пресса не ранее чем через 30 сек. после выключения.

6. Изготовление элементов

Все операции разделены на три группы: 1. Декоративная гибка. 2. Нанесение фактуры 3. Формование

Для выполнения операции декоративной гибки прутка необходимо:

1. Снять кожух задней опоры, ослабить гайки шпилек, снять промежуточную вставку (рис. 3) подтянуть шпильки, так что бы направляющая матрицы сдвинулась к задней опоре пресса, установить промежуточную вставку на вытянутые шпильки с обратной стороны задней опоры, затянуть гайки, установить кожух задней опоры.

2. Установить гибочные матрицы. Внимание! Во избежание повреждения кожуха, матрицы устанавливаются в следующем порядке! Матрица (папа) закрепляется на направляющей задней опоры, матрица (мама) закрепляется на направляющей гидроцилиндра.

3. Отрезать заготовку прутка металлопроката (квадрата или круга) необходимого сечения и длины (применяется исключительно сталь 0-3).

4. Размеченная заготовка помещается на за ранее выставленные по высоте упоры. Внимание! Во избежание травм категорически не рекомендуется держать заготовку руками при выполнении операции (гибка).

5. Осуществить гибку свободнолежащей заготовки нажав педаль привода.

Нанесение фактуры

Для нанесения фактуры (рисунка) на металлопрокат необходимо:

1. Установить промежуточную вставку, для уменьшения свободного хода штока гидроцилиндра при этом действия описанные в п. 1.(декор гибка) провести в обратном порядке.

2. Установить и закрепить парные матрицы на направляющие гидроцилиндра и задней опоры. Внимание! Категорический не рекомендуется устанавливать в паре матрицы с разным рисунком.

3 Отрезать заготовку прутка металлопроката (квадрата или круга) необходимого сечения и длины (применяется исключительно сталь 0-3).

4. Размеченная заготовка помещается на за ранее выставленные по высоте упоры.

5.Осуществить нанесение фактуры (рисунка) нажав педаль привода.

Формование

1. Установить промежуточную вставку, для уменьшения свободного хода штока гидроцилиндра при этом действия описанные в п.1 (гибка) провести в обратном порядке.

2. Установить и закрепить парные матрицы на направляющие гидроцилиндра и задней опоры. Внимание! Категорический не рекомендуется устанавливать в паре матрицы с разным рисунком.

3. Отрезать заготовку прутка металлопроката (квадрата или круга) необходимого сечения и длины (применяется исключительно сталь 0-3).

4. Поместить заготовку в окно газового горна-горелки, чтобы пламя горелки полностью охватывало разогреваемый участок заготовки прутка. Разогреть металл до необходимой температуры (3 – 4 мин). Температуру нагрева металла можно определить визуально: нагреваемая часть прутка должна иметь ярко-красно-белое свечение (1000-1100 °С)

Внимание! Все операции с разогретым металлом необходимо выполнять в специальных рукавицах во избежание получения ожогов!!!

Внимание! После обработки заготовки категорически запрещается охлаждать металл в воде или масле во избежание возникновения хрупкости и ломкости прокатанной части прутка. Для охлаждения разогретого металла можно погрузить разогретую часть прутка в ящик с песком или землей.  

5. Разогретую заготовку поместить на за ранние выставленные по высоте упоры.

6. Осуществить формовку, нажав педаль привода. После чего продвинуть заготовку на (от) себя и (или) повернуть вокруг своей оси.

7. Техническое обслуживание

 В период эксплуатации станка необходимо проверять: - целостность заземляющих проводов и питающего кабеля ежедневно; - надежность крепления рабочих органов на станке (подвижного упора) – ежедневно; - сопротивление изоляции проводов (не менее 2,5 МОм) – два раза в год; - наличие и уровень масла в гидробаке (ВМГЗ) – раз в месяц;

8. Гарантийные обязательства изготовителя

8.1. Гарантийный срок эксплуатации оборудования 12 месяцев с даты отгрузки со склада изготовителя.

8.2. В случае несоблюдения покупателем правил эксплуатации оборудования данной инструкции изготовитель не несёт гарантийные обязательства.

9. Свидетельство о приемке Электрогидравлический пресс «Мастер-Кузнец»™заводской номер №201107030 изготовлен и принят в соответствии с обязательными требованиями государственных стандартов, действующей технической документацией и признан годным для эксплуатации. Дата_________________ Подпись______________ МП

ПАМЯТКА ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ ГАЗОВЫМ ГОРНОМ

1. Порядок подключения горелки газового горна: - Прямой впуск горелки предназначен для подвода газа пропана от баллона (либо центральной магистрали газа). Осуществляется посредством присоединения шланга к горелке (через штуцер) и к баллону (через специальный пропановый редуктор регулируемый). - Боковой вход горелки предназначен для подвода сжатого воздуха от компрессора (производительностью 250-400) л/мин.) либо центральной магистрали сжатого воздуха посредством шланга. - Горелка печи имеет регулировку в вертикальном положении в зависимости от длины факела (фиксация боковыми болтами).

2. Порядок работы с использованием газового горна: - Установить печь на специальный столик, отрегулировать по высоте положение горелки, зафиксировать болтами. - Открыть два отверстия эжектора на впуске газа горелки (сдвинуть резиновое кольцо в сторону). - При закрытом газе и сжатом воздухе зажечь кусок бумаги (либо деревянной лучины) и поместить в камеру печи. - Постепенно открывая сначала вентиль с газом (от 0.05 до 0.1 атм.) затем со сжатым воздухом произвести поджог горелки; отрегулировать пламя факела (ярко-синего цвета). - После установления стабильного пламени факела и прогрева горелки (1-2 мин) закрыть оба отверстия эжектора на впуске газа (сдвинуть резиновое кольцо) и скорректировать пламя путём регулировки газа либо сжатого воздуха. - Поместите в камеру печи концы заготовок (прутки круга, квадрата) на 3-4 минуты до необходимой температуры (до жёлтого либо ярко оранжевого цвета –800-900 С.) - После работы с использованием газового горна необходимо закрыть подачу газа-пропана и сжатого воздуха. Соблюдайте правила безопасности пользования газовых бытовых устройств!!!!

Технические характеристики Используемый металлопрокат для изготовления операции

Общая электрическая схема пресса «Мастер-Кузнец»

• БП – низковольтный блок питания, • КМ 1/2 – контактор магнитный, • М – мотор, • П – педаль пуска, • ALT – частотный преобразователь, • S1, S2 – блокирующие выключатели безопасности.

Гидравлическая схема пресса «Мастер-Кузнец»

• РГ – Гидрораспределитель • ГЦ – Гидроцилиндр • КП – Предохранительный клапан • М – Электродвигатель • Н – Насос • Т – Гидробак • КО – Обратный клапан